注塑生产加工过程中常用的材料有哪些？

2023-02-02

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注塑是指将塑料加热到一定温度后，注塑机将溶解的塑料以非常高的压力注入封闭的模腔，然后冷却成型模具，打开模具后将塑料制品从顶板上推出。那么注塑生产加工过程中常用的材料有哪些呢？

1.聚碳酸酯（PC）

具有良好的冲击韧性和抗蠕变功能，耐热性.抗寒性也很好，脆化温度达到-100℃，抗弯抗拉强度相当于尼龙，具有较高的伸长率、弹性模量和抗冲击强度，耐热性优于尼龙.聚甲醛含量高，抗蠕变和电绝缘性能好，可用于各种齿轮.蜗轮.齿条.凸轮.轴承.心轴.滑轮.传动链.螺帽.垫圈.泵叶轮.灯罩.容器等。应力集中(和内应力)容易发生，对成型条件要求较高，高温易水解，与其他树脂相熔性差.流动性差.冷却速度快。

注塑模具加工

聚烯烃材料（PP）

其屈从.拉伸.压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，刚性好，高温(90℃）抗应力松弛功能突出，耐热性好，可达100℃以上应用，如无外力作用，150℃不会变形。除浓硫酸.除了浓硝酸外，它在许多介质中非常稳定，脂肪烃分子量低.芳香烃.氯化烃等都有软化和膨胀的作用。在注塑过程中，如果模具温度低于50℃，塑件无光泽，易产生熔接痕迹，流痕；90℃上述时间容易发生翘曲.变形。

3.聚甲醛（POM）

抗拉强度.冲击韧性.刚性.疲劳强度.抗蠕变功能高，尺寸稳定性好，吸水性小.摩擦系数小，耐化学性好，功能不亚于尼龙。它可以用作轴承.齿轮.凸轮.阀门.管道螺帽.泵叶轮.车身底盘的小部分.轿车仪表板.汽化器.箱体.容器.各种代铜零件的杆件和喷雾器。热稳定性差，易燃烧，长期暴露在大气中会老化。

不同的产品需要选择不同的材料，每种材料的功能也不同。因此，注塑加工厂需要根据注塑产品的应用要求选择合适的生产材料。

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