注塑加工成型质料不符合运用要求也会导致外表光泽不良。其发生原因及处理办法如下：

1、注塑加工成型原猜中水分或其他易蒸发物含量太高，成型时蒸发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件外表光泽不良。应对质料进行预枯燥处理。

2、质料或着色剂分化变色导致光泽不良。应选用耐温较高的质料和着色剂。

3、质料的活动功能太差，使塑件外表不密导致光泽不良。应换用活动功能较好的树脂或增用适量润滑剂以及进步加工温度。

4、原猜中混有异料或不相溶的质料。应换用新料。

5、质料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的质料。

6、结晶型树脂因为冷却不均导致光泽不良。应合理操控模温文注塑加工温度，关于厚壁塑件，假如冷却缺乏，也会使塑件外表发毛，光泽偏暗，解决的办法是将塑件从模具中取出后，当即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。

7、原猜中再生料回用份额太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。

注塑加工时通常将打针压力的操控分成为一次打针压力、二次打针压力(保压)或三次以上的打针压力的操控。压力切换机遇是否恰当，关于避免模内压力过高、避免溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。假如每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度共同，那麽制品的比容就不会发生改动。

在稳定的模塑温度下，决议制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公役的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力当即下降，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样能够采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%，即保压压力比打针压力大约低0.6~0.8MPa。因为保压压力比打针压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的运用寿命得以延长，一起油泵电机的耗电量也下降了。

三级压力注塑加工打针既能使制件顺畅充模，又不会出现熔接线、洼陷、飞边和翘曲变形。关于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔装备不太均衡及合模不太严密的制件的模塑都有好处。