披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的裂痕、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成部分陷塌，造成始终性妨碍。镶件裂痕和顶杆孔隙的披锋还会使制品卡在模上，影响脱模。

披锋本色上是塑胶料进入模具配合部位的间隙经冷却后遗留在产品上的多余物。要解决披锋的问题很简单，那就是要掌握不要让熔体进入到模具配合间隙中去。塑胶熔体进入到模具配合间隙中去，一般有两种情况：一种情况是模具配合间隙原来就大，胶体很轻易进入其中;另一种情况是模具配合间隙原来是不大的，但因熔融的胶体受压强行突入进入的。

表面上看来，披锋似乎只要加强模具的生产精度及强度便完全解决。进步模具的生产精度，减小模具的配合间隙，预防熔融胶体进入，完全必要。但模具的强度，在很多的情况下，并不能无限地加强，加强到任何压力下，胶体都不能突入其中。

披锋的发生既有模具方面的原因，也有工艺方面的原因。检查工艺方面的原因，主要检查锁模力是否足够，唯有确保锁模力足够的情况下，披锋仍然发生时，才检查模具方面的原因。

检查锁模力是否足够的方法：

1)逐步增加注塑压力，随着注塑压力的增加，披锋也相应增大，并且披锋要紧是在模具的分型面上发生的，说明锁模力不敷。

2)逐渐增加注塑机的锁模力，当锁模力抵达某一值后，分型面上的披锋消散，或再增加注塑压力时，分型面上的披锋也不再增加。则觉得这一锁模力值是足够的。

检查是否为模具生产精度造成披锋的方法：

以较低的料温、较低的充胶速度，以较低的注塑压力，将产品恰好充满(产品有轻微缩水)。此时，可以觉得熔体突入模具配合间隙的能力很弱，此时若披锋发生，则可以判断是模具生产精度的问题，需要修模解决。可以思量摒弃用工艺方法来解决披锋的发生。需要留意的是，上面的“三低”前提不行少，高的料温，较快的充胶速度，较高的注塑压力，会造成模腔部分压力增大，加强熔体突入模具配合间隙的能力，胀开模具而发生披锋，诚然此时产品并不满胶。

剖析披锋发生的原因，是建立在锁模力足够的前提下，当锁模力不及时，是难以剖析出披锋发生的原因的。底下的剖析，都是建立在锁模力足够的情况下。凭证披锋出现的几种情况，披锋发生的可能有如下原因：

第 一种情况：如上所述，在低温、低速、低压的情况下，产品不满胶时，披锋已经是发生。可能发生的要紧原因是：模具生产精度不敷，配合间隙过大;

第二种情况：产品恰好满胶时，部分有缩水征象，无披锋发生;当加大注塑压力，改进产品部分缩水时，披锋发生。可能的原因有：

1)料温过高。料温过高，熔体的粘度低，举止性好，熔体突入模具配合间隙的能力愈强，就会造成披锋的发生。

2)注塑速度过快，注塑压力过大(造成添补过饱和)。过快的速度，过大的注塑压力，特别是过大的注塑压力，会加强熔体突入模具配合间隙的能力，造成披锋发生。

3)塑料的举止性太高。塑料的举止性越好，熔体的粘度越低，熔体钻入模具配合间隙的能力越强，就轻易发生披锋。当模具制作已经是实现，模具的排气槽的深度，模具的配合间隙已经是定型后，换另外一种举止性好的塑料来生产，就会发生披锋。

4)模具的强度不及。当模具的计划强度不及时，当模腔遭遇塑料熔体的压力后，就会变形胀开，胶体就会突入到模具的间隙中去，发生披锋。

5)产品计划不同理。产品部分胶位过厚，注塑时压缩过量，就会造成部分缩水。为了调节产品部分缩水的问题，每每要用较高的注塑压力、较长的注塑时间来充填与保压，结果又造成模具强度不及变形，发生披锋。

6)模具温度过高。高的模具温度，不但能使塑料保持良好的举止性，压力丧失小，也低落了模具的强度，一样会造成披锋的发生。

第二种情况，是注塑生产中非每每遇到的问题，平时采取所有的工艺手段都无法解决，对注塑技术人员的困扰很大。关于这种情况，很要紧的手段是通过修模解决。解决方法有：

1)产品部分减胶。对产品缩水的部分举行减胶，胶位减薄后，产品缩水问题能获得改进，注塑压力就会低落，模具变形就小，披锋就能获得抑制。这短长常有效、非每每用的办法。

2)增加进胶点。增加进浇点，可以低落注塑流程，低落注塑压力，模具型腔受到的压力就会减小，就能有效地解决披锋的发生。增加进浇点，特别是在产品缩水位置增加进浇点，对低落模腔注塑压力能起到立竿见影的结果。也是比较常用的手段之一。

3)对模具部分举行加强。偶而模板的变形，可以在动模板与顶针板间增加撑头的办法来加强。