注塑加工的工艺参数：

一、注塑压力

注塑压力是由注塑体系的液压体系提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于片面模具来说也是合流道）、合流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个历程即为注塑历程，或者称之为添补历程。压力的存在是为了降服熔体活动历程中的阻力，或者反过来说，活动历程中存在的阻力需要注塑机的压力来对消，以包管添补历程顺利进行。在注塑历程中，注塑机喷嘴处的压力高，以降服熔体全程中的活动阻力。其后，压力沿着活动长度往熔体很前端波前处慢慢降低，若模腔里面排气良好，则熔体前端很后的压力即是大气压。

影响熔体添补压力的成分很多，概括起来有3类：

（1）质料成分，如塑料的范例、粘度等；

（2）布局性成分，如浇注体系的范例、数量和位置，模具的型腔形状以及制

品的厚度等；

（3）成型的工艺要素。

二、注塑件加工时间

这里所说的注塑时间是指塑料熔体填塞型腔所需要的时间，不包含模具开、合等辅助时间。只管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力掌握有着很鸿文用。合理的注塑时间有助于熔体理想添补，并且对于进步成品的表面质量以及减小尺寸小吏有着很紧张的作用。注塑时间要远远低于冷却时间，大概为冷却时间的1/10～1/15，这个规则可以作为展望塑件成型时间的根据。在作模流剖析时，只有当熔体彻底是由螺杆扭转推动注满型腔的情况下，剖析后果中的注塑时间才即是工艺条件中设定的注塑时间。若在型腔填塞前产生螺杆的保压切换，辣么剖析后果将大于工艺条件的设定。

三、注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的紧张成分。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅质料提供商提供的数据）。注塑温度务必掌握在一定的局限内。温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料轻易分解。在现实的注塑成型历程中，注塑温度往往比料筒温度高，凌驾的数值与注塑速度和质料的性能相关，高可达30℃。这是因为熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流剖析时可以通过两种方法来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进入。

四、保压压力与时间

在注塑历程快要结束时，螺杆休止扭转，只是向前推动，此时注塑进入保压阶段。保压历程中注塑机的喷嘴接续向型腔补料，以添补因为制件收缩而空出的容积。若型腔填塞后不进行保压，制件大概会收缩25%左右，特别是筋处因为收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力普通为充填大压力的85%左右，当然要凭据现实情况来确定。

五、背压

背压是指螺杆回转后退储料时所需要降服的压力。接纳高背压有益于色料的疏散和塑料的熔化，但却同时延伸了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，所以背压应该低少许，普通不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程，以补偿熔化期间螺杆长度的缩减，如许会降低输入热量，令温度下降。但是因为这种变更的后果无法计算，故不易对机械作出响应的调整。