虽然CNC加工是生产原型或小批量 、高利润零件的好方法，但由于成本高，塑料制品加工并不适合大批量生产的消费设备。寻找制造金属零件的替代工艺，例如金属铸造或成型，可以降低成本，但需要重新设计零件。

设计人员通常应尽可能使用凸耳或卡扣来替换注塑零件的紧固件，因为紧固件需要处理和送料操作，这会增加制造时间和成本。但是，如果希望以较小规模生产产品，则使用机械紧固件可能会降低总体成本，因为添加用于创建按扣的凸轮和滑块的工具成本会更高。

注塑零件在零件的某些部分有明显的标记，其中顶针对零件施加压力以将其推离型芯。虽然其中大部分都可以隐藏，但产品团队必须决定这是否值得增加成本，或者这些是否可以用于塑料外壳的内部或隐藏部分。

已经开发了多种塑料 制造工艺，以涵盖广泛的应用、零件几何形状和塑料类型。对于任何从事产品开发的设计师和工程师来说，熟悉当今可用的制造选项以及预示着未来零件制造方式的新发展至关重要。

塑料有数千种不同的基础化学成分、衍生物和添加剂，塑料制品加工的配方涵盖了广泛的功能和美学特性。

为了简化寻找适合给定零件或产品的材料的过程，让我们看看两种主要类型的塑料：热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料是常用的塑料类型。将塑料制品加工厂家热固性塑料区分开来的主要特点是它们能够经历多次熔化和凝固循环而不会显着降解。热塑性塑料通常以小颗粒或片材的形式提供，这些颗粒或片材通过各种制造工艺加热并形成所需的形状。该过程是完全可逆的，因为不会发生化学键合，这使得回收或熔化和再利用热塑性塑料成为可能。

与热塑性塑料相比，热固性塑料在固化后保持固态。热固性材料中的聚合物在由热、光或合适的辐射引起的固化过程中发生交联。这种固化过程形成了不可逆的化学键。热固性塑料在加热时分解而不是熔化，冷却时不会重新形成。不可能回收热固性塑料或将材料返回其基本成分。

塑料是生产成品常用的材料，从消费品到医疗器械，无所不包。塑料是一类用途广泛的材料，有数千种聚合物可供选择，每种都有自己特定的机械性能。塑料制造工艺已经发展到涵盖广泛的应用和零件几何形状。对于任何从事产品开发工作的设计师和工程师来说，熟悉当今可用的制造选项以及预示着未来零件制造方式的新发展至关重要。在塑料制品加工过程中可能会出现许多复杂情况。

处理散装塑料树脂、粒料、锭剂和颗粒时，可能会出现流动性差的情况。这些材料流动问题包括粘连、阻塞和离析。产品质量问题可能是由于物料在存储箱中停滞、颗粒损坏或批次交叉污染造成的。气力输送散装塑料会导致天使毛的形成，也称为飘带、牙线和蛇皮，会堵塞下游设备。