通过注塑成型成功加工柔性乙烯基化合物取决于多种变量，例如模具设计、螺杆几何形状、机器尺寸和注射尺寸。为实现加工，加工商需要确定准确的机器条件。通过注射成型成功加工柔性化合物取决于多种变量，例如模具设计、螺杆几何形状、机器尺寸和注射尺寸。将塑料粒料从料斗供入往复式螺杆注塑机中，在那里，常州注塑加工由旋转螺杆和沿机筒布置的加热器施加的机械能熔化。螺杆向前移动，将熔融塑料注入模具。塑料凝固后，打开模具，取出成型件。

注塑成型是一种高精度制造工艺，将熔融塑料注入精心设计的模具中，在模具中塑料冷却并硬化成指定的零件或产品。然后将工件从模具中弹出，作为产品或作为接近产品被送去进行二次精加工。

所述注射模具由两个部分组成：所述模芯和所述模腔。这两个零件在模具闭合时产生的空间称为零件型腔。常州注塑加工根据生产需要，可以设计“多腔”模具在同一运行过程中创建多个相同的零件。

设计模具及其各种部件是一项技术含量高且通常很复杂的过程，需要高精度和科学知识来生产尺寸紧凑的高质量零件。例如，必须选择合适等级的钢材，以便一起运行的组件不会过早磨损。常州注塑加工还必须确定钢的硬度，以保持磨损和韧性之间的适当平衡。水线必须放置得当，以限度地冷却并限度地减少翘曲。模具工程师还需要计算浇口/流道尺寸规格，以实现正确的填充和最短的循环时间，并确定在程序生命周期内确保模具耐用性的关闭方法。

在注塑过程中，熔融塑料通过称为“流道”的通道流入模具型腔。流动方向由每个通道末端的“闸门”控制。流道和浇口系统必须精心设计，以确保塑料的均匀分布和随后的冷却。在模具壁中正确放置冷却通道以循环水对于冷却以产生具有均匀物理特性的最终产品也是必不可少的，从而产生可重复的产品尺寸。不均匀的冷却可能会导致被称为“热点”的缺陷——影响可重复性的薄弱区域。

一般来说，更复杂的注塑产品需要更复杂的模具。这些通常必须处理底切或螺纹等特征，这些特征通常需要更多的模具组件。还有其他组件可以添加到模具中以形成复杂的几何形状；旋转装置、旋转液压马达、液压缸、浮板和多形式滑块只是一些例子。

与预硬化钢相比，淬火钢具有更好的耐磨性，并且使用寿命更长。尽管钢模具比由其他材料制成的模具贵，但它们更耐用，并且在需要更换之前支持更高的生产率。

设计工程师必须考虑钢的硬度与钢的脆性。常州注塑加工较硬的钢更脆，因此不适用于承受侧向载荷或冲击的模具部件，因为如果它弯曲就会破裂。成型玻璃填充材料也需要更硬的钢，这会过早磨损模具；流道系统和浇口的磨损也很严重。

由于其快速冷却特性，铝有时用于加工。它还可以减少构建模具所需的时间，因为它比钢更容易加工，从而提供更快的周转和生产周期。然而，由于它比钢软，即使是硬化的铝也更难焊接、难以维护且磨损更快——使其最适合原型和短期运行。根据产品和模具设计的不同，有时可以构建主要由钢制成的混合模具，但在低磨损区域使用铝来传递热量。

由于过早磨损，铝不是复杂零件或更硬的玻璃填充塑料的好选择。当需要快速散热时，有时会使用铜合金作为铝的替代品。

钢制和铝制模具都可以涂上特殊材料以提高耐磨性并减少摩擦，尤其是在成型玻璃纤维增强塑料时，使模具使用寿命更长。