注塑加工下表显示了可以注塑的产品类型，但绝不是全面的。

2021-05-27

次

从微型零件到大型零件，注塑成型占所有塑料产品的很大一部分。几乎所有的制造部门都使用注射成型零件-通过使用此工艺可以实现尺寸和形状的灵活性，从而一贯地扩展了塑料设计的范围，并且由于重量轻和设计自由度，可以显着替代传统材料。注塑加工下表显示了可以注塑的产品类型，但绝不是全面的。

通过料斗将材料引入注塑机。注塑机由一个装有往复螺杆（由液压或电动机驱动）的加热桶组成，该螺杆通过浇口和流道的通道系统将熔融的聚合物喂入温度控制的分模中。

螺杆熔化（塑化）聚合物，并且在注射阶段还充当撞锤。常州注塑加工由于对聚合物的剪切作用，螺旋作用还提供了额外的加热。

将聚合物注入定义模具零件形状的模具中。

应该注意的是，虽然在动画中螺杆的凹槽间距沿其长度显示为恒定，但实际上，其变化取决于所加工的聚合物。特别地，从料斗到喷嘴，根部直径增大以对熔体提供压缩。

用于消费类电子产品的塑料外壳要比按规模制造的电子产品贵。了解将注塑塑料技术用于自己的高科技产品时的期望。

注塑加工

注塑机不具备3D打印技术的现代高科技感。注塑成型实际上没有什么好玩的，但是对于大多数硬件产品来说，这是必需的。

注塑模具由两个半部组成，这两个半部被迫在一起以形成要生产的零件形状的型腔。然后将高温的液态塑料高压注入该型腔中。

需要高压以确保塑料树脂填充模腔的每个弯曲和裂缝。

一旦塑料有时间冷却，将模具的两半拉开，然后将零件弹出。

尽管注塑成型的设计可能非常复杂，并且模具本身的成本非常昂贵，但是仍然有很大的理由仍然需要使用注塑成型。

当以低得难以置信的价格生产数百万个相同零件的零件时，没有什么技术能胜过注塑成型。

注塑成型的主要问题是必须将塑料零件从模具中取出。塑料冷却后，打开模具的两半，然后取出新形成的塑料片。

注塑成型对产品设计产生巨大影响的一个方面是要求壁厚均匀。

将塑料注入模具后，必须以均匀的速度冷却塑料。如果冷却不均匀，则零件可能会翘曲。

因此，在设计注塑产品时，关键是使用肋骨而不是较厚的部分。设计保持壁厚均匀的零件肯定需要一些经验才能正确完成。