注塑件加工厂家如何处理产品爆裂？

2021-05-07

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塑胶产品爆裂是注塑件加工厂家比较经常发生的一个质量问题，这个性质是非常严重，那主要是怎么形成的，生产黑色的材料爆裂，客户一般都会怀疑是不是水口料加的太多。因为加水口料是导致爆裂的一种原因。

还有一种只要轻轻一按就爆裂，那个位置主要是结合线，就是注塑件加工厂家在设计进胶点的时候没有设计到位，将熔接线做在有碰穿孔的顶端。也是靠外面比较薄的位置。特别是生产ABS料，很容易断。有经验的设计工程师，会先评审好进胶点，通过进胶点，把熔接线赶到不会产生爆裂的位置。

注塑加工

注塑件加工厂家的注塑员工离岗后，时间超过20分钟，重新上岗的时候，没有将在炮筒里面时间过久导致胶料变质的废胶先射掉。就直接生产出来，也会导致爆裂。这种情况，品质要分析出来会比较困难。

在注塑件快速成型过程中，注塑机器是在强力、高速、高温.高压的条件下快速进行工作、其射出机构均属高压、高速及局部高温的机器、具有一定的危险性、所以在工作中，需要特别提醒各位同事注意以下几个危险区域：

（1）进料区----高温螺杆处于旋转状态、因此切勿将铁棒或其他异物置入。

（2）料管区----此区域为原料加热区、温度高易烫伤。

（3）射嘴区----胶料高压射出的地方，易有喷溅或烫伤的危险。

（4）模具区----此处为高速且高压开关动作区域、相当危险，原料也可能从模具的合模面喷出、需特别小心。

（5）托模区----具有强力的机械动作、也需要特别小心留意。

（6）锁模机构----具有高速而强力的机械动作。

以上六处，都是注塑件快速成型的操作注意事项，创智小编温馨提醒：注塑加工过程中要特别留意及防范，避免雷区，注意安全生产!