常州注塑加工是制造塑料零件常用的制造工艺。使用注塑成型制造了各种各样的产品，它们的尺寸，复杂性和应用差异很大。注射成型过程需要使用注射成型机，原料塑料和模具。

注塑成型用于生产各种应用的薄壁塑料零件，其中常见的一种是塑料外壳。塑料外壳是薄壁外壳，通常需要许多肋骨 和凸台 在内部。这些外壳可用于各种产品，包括家用电器，消费电子产品，电动工具以及用作汽车仪表板。其他常见的薄壁产品包括不同类型的开放式容器，例如桶。注塑还用于生产几种日常用品，例如牙刷或小型塑料玩具。许多医疗设备，包括阀门和注射器，也都是使用注塑成型制造的。

模具的每一半都连接到注塑机上，并且允许一半滑动。液压夹紧单元将模具半部推在一起，并施加足够的力以在注入材料时保持模具牢固闭合。关闭和夹紧模具所需的时间取决于机器-较大的机器（具有较大夹紧力的机器）将需要更多的时间。该时间可以根据 机器的干燥循环时间来估算。

将通常呈粒料形式的原始塑料材料送入注射成型机，并由注射装置将其推向模具。在此过程中，材料会因热和压力而熔化。然后将熔化的塑料非常快速地注入模具中，并且压力的累积会填充并保持材料。注入的材料量称为射料。由于熔融塑料流入模具的流量不断变化，因此很难准确计算注射时间。但是，可以通过注射量，注射压力和注射功率来估计注射时间。

江阴注塑模具加工内部的熔融塑料一旦与模具内部接触，便开始冷却。当塑料冷却时，它将固化成所需零件的形状。但是，在冷却过程 中，零件可能会出现一些 收缩。在注射阶段填充材料可以使其他材料流入模具并减少可见的收缩量。在经过所需的冷却时间之前，无法打开模具。冷却时间可以根据塑料的几种热力学性质和 零件的壁厚来估算 。

经过足够的时间后，可以通过连接到模具后半部的顶出系统将冷却的零件从模具中顶出。打开模具时，将使用一种机制将零件推出模具。必须施加力才能弹出零件，因为在冷却过程中，零件会收缩并粘附到模具上。为了促进零件的弹出，可以在注入材料之前将脱模剂喷涂到型腔的表面上。常州注塑加工可以从干燥循环时间估算打开模具和弹出零件所需的时间。并应包括零件脱离模具的时间。一旦零件被弹出，模具可被夹住关下一个镜头将被注入。

在注塑成型周期之后，通常需要进行一些 后处理。在冷却过程中，模具通道中的材料将固化并附着在零件上。通常必须使用切割机从零件上清除掉多余的材料以及任何已经发生的飞边。对于某些类型的材料（例如热塑性塑料），修整产生的废料可通过放入塑料研磨机（也称为再研磨机或造粒机）中进行回收，再将废料再研磨成颗粒。由于材料性能的某些下降，必须以适当的再生比将再生料与原材料混合 可以在注塑过程中重复使用。