注塑加工是制造塑料零件常用的制造工艺
注射成型是制造塑料零件常用的制造工艺。使用注塑成型制造了各种各样的产品，它们的尺寸，复杂性和应用差异很大。注射成型过程需要使用注射成型机，原料塑料和模具。塑料在注塑机中熔化，然后注入模具中，在那里冷却并固化成零件。下一部分将更详细地描述此过程中的步骤。
注塑加工用于生产各种应用的薄壁塑料零件，其中最常见的一种是塑料外壳。塑料外壳是薄壁外壳，通常需要许多肋骨 和凸台 在内部。这些外壳用于各种产品，包括家用电器，消费电子产品，电动工具以及用作汽车仪表板。其他常见的薄壁产品包括不同类型的开放式容器，例如桶。注塑还用于生产日常用品，例如牙刷或小型塑料玩具。许多医疗器械，包括阀门和注射器，也都是使用注塑成型制造的。
塑料注塑成型广泛应用于塑料部件的生产（从医疗设备到工具）。 在航空航天业中，尤其是汽车行业，许多部件是通过塑料注塑成型生产的。 花一些时间环顾四周。 附近就可能有塑料制品。 而且它很可能就是由注塑机制造的。
近些年，注塑成型行业发生了诸多变化，其中就包括产品上市周期的缩短。 塑料注塑机制造商拥有的一个关键商业策略就是，与模具合作伙伴合作，缩短交付周期。
塑料注塑成型工艺如何进行？
常州注塑加工的基本制造工艺： 塑料在塑料注塑成型机中融化，然后在高压下注入模具。 材料在模具内冷却、固化，然后打开两个半模，将产品取出。 此技术将生产出具有预定固定形状的塑料产品。
为简化生产，必须精心设计在塑料注塑成型工艺中发挥作用的部件。 使用塑料注塑成型机制造的产品先由工业工程师或设计师进行设计。 然后交由模具制造商制造模具，通常使用钢或铝制造。 此模具制造商把所有关键条件考虑在内： 最终产品使用的材料、产品的功能；此外还有模具的材料以及塑料注塑成型机的特性。
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