注塑加工的几大基本功能
对加工精度的要求较高一对模具通常由凹模，凸模和模架组成，有些也可能是多件式模块化模块。因此，上下模具的组合，插入块和型腔的组合以及模块之间的组合需要较高的加工精度。精密模具的尺寸精度通常达到μm水平。
复杂的形状和表面对于某些产品，例如汽车覆盖件，飞机部件，玩具和家用电器，其表面形状由多种曲面组成，因此模腔表面非常复杂。某些表面必须使用数学计算进行处理。
小批量模具生产不是批量生产，在许多情况下，通常只支付一次生产。
多个工序模具加工中始终使用铣削，镗孔，钻孔，铰孔和攻丝等各种工艺。
使用重复生产模具寿命长。当一组模具的使用期超过使用寿命时，必须更换新模具，因此模具的生产通常是重复的。
有时在成型模具的生产中既没有图纸也没有数据，应根据实际对象进行成型加工。这就需要很高的复印精度并且不变形。
注塑模具材料优良，高硬度模具的主要材料主要是优质合金钢，尤其是高寿命模具，通常由Crl2，CrWMn和其他laisenite钢制成。从粗锻，加工到热处理，这类钢都有严格的要求。因此，加工技术的准备是不容忽视的，热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。
根据上述许多特点，机床应尽可能满足加工要求。例如，数控系统的功能更强，机床的精度更高，刚度更好，热稳定性更好，并提供了复制功能。
注塑模具加工处理问题：
1.巨大的尺寸和重量
在加工大模具时，如何应付其自身的巨大尺寸和重量是加工企业面临的一大挑战。大模具的加工往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹，而加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。
2.购置成本问题
加工生产各类大模具直接相关的费用就是机床的购置成本。能够生产大模具的机床是相当昂贵的，尤其是在复杂工艺安排下，需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。这样的先期高投入成本也是很多企业进入这一市场的障碍。由此，我们可以看出，如果可以在一台合适的机床上实现大模具的粗加工和精加工，甚至仅需一次调试装夹，那么很多问题将迎刃而解，加工精度也可以得到保证。
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