实际施加的压力应高于填充腔的压力,注塑加工工艺注射过程中，注塑模具控制的压力急剧上升并最终达到峰值，该峰值通常称为注入压力，注射压力明显高于填充腔的压力。

注塑加工设备保持压力的作用：在向型腔填充塑料直到浇口完全冷却之后，型腔中的塑料仍需要相当高的压力支撑，即压力保持。其特定功能是：补充浇口附近的材料量，并在浇口冷凝之前，在残余压力的作用下防止模腔中未硬化的塑料流回浇口材料源。防止零件收缩并减少真空气泡；减少因零件注射压力过大而引起的发粘模破裂或弯曲变形的现象。因此，保压压力通常为注射压力的50％至60％。如果保压压力或时间过长，则有可能将浇口和流道上的冷材料挤压成片，从而在浇口附近增加冷材的亮点，并延长周期而无益。

在阳光下，产品中会出现条纹。需要从塑料物理和机械性能以及塑料成型工艺的两个方面来考虑该问题：注塑加工设备的温度控制不佳，色母粒进入混合室后无法与树脂充分混合。注塑机没有增加一定的背压，螺杆混合效果不好。色母的分散性不好或树脂增塑不好。

注塑加工过程中可以如下调试该过程：

稍微提高混料室靠近盲孔的部分的温度，向注塑机施加一定的背压。经过上述调试后，如果仍不能解决问题，可能是色母粒和树脂的分散或匹配问题，应联系色母粒制造商解决。注塑加工使用某种色母后，产品似乎更容易开裂，这可能是由于制造商选择的分散剂或助剂的质量导致的较差的扩散性和可混溶性，从而影响了产品的物理和机械性能产品。在按照母料手册比例使用后，颜色太暗（太浅）的问题很简单，但是有很多可能性，特别是：色母未经仔细测试，颜料太少或太多。使用过程中计量不准确，大量中小企业有随机计量现象。母料和树脂的匹配存在问题。这可能是由于母料载体选择不当，也可能是制造商随意更改了树脂种类；注塑加工设备温度不正确，并且色母在机器中停留的时间过长；

注塑加工程序：首先检查树脂类型是否与色母匹配，测量是否准确，然后调整机器温度或速度。如果仍有问题，请与色母粒制造商联系。

使用相同的色母，树脂和配方，为什么用不同的注塑机注塑的产品有色泽？

这通常是由注塑机造成的。由于不同的制造，使用时间或维护条件，不同的注塑机具有不同的机械条件，尤其是加热原件与机筒之间的紧密程度不同，因此，母料在机筒中的分散状态也不同。更换其他品牌的树脂后，相同色母和配方的颜色和颜色也发生了变化，为什么？不同等级的树脂将具有不同的密度和熔体指数，因此树脂的性能将有所不同，并且与母料的相容性也将有所不同，从而发生颜色变化。一般来说，只要密度和熔体指数没有不同，如果颜色很大，颜色的差别就不会太大。您可以通过调整色母粒的数量来校正颜色。

一些母料的颜料含量（或染料）非常高。在这种情况下，发生迁移是正常的。特别是对于添加了染料的色母，会发生严重的迁移。但这不会影响产品的质量，因为将色母粒注入产品后，颜料会在产品中达到正常的显色浓度。

       究竟有哪些问题会导致注塑产品的光泽度不好？

       1.注塑加工设备的喷嘴温度太低；

       2.注塑模具光洁度不好；

       3.注塑产品成型周期过长；

       4.色母中二氧化钛含量过多；

       5.色母的分散性不好；