（1) 注塑模具加工在进行翻边整形模具设计之前必须阅读的资料 

①注塑模具加工在翻边整形模具设计时 覆盖件产品图。覆盖件产品图（2D和3D图）是所有工序生产的依据。在设计翻边整形模之前，要仔细认真地阅读覆盖件产品图，充分理解产品设计思想、产品的各项功能和技术质量要求，并预计或设想翻边整形时哪些因素会对产品质量产生不良影响。 

②覆盖件产品 DL. 图。结合覆盖件产品图，认真研究覆盖件 DL (2D和3D) 图，明确翻边（整形）部位、翻边方向，以及翻边整形工序与前、后各道工序之间的关系等。预防可能出现的问题，这对翻边整形模设计是非常重要的。 

（2) 翻边整形质量问题分析 

认真研究覆盖件冲压工艺文件，结合工序样件（如果有的话）， 根据翻边线的空间形状特点对翻边（整形）时可能会产生的质量问题进行分析、对比，并制订在模具结构、翻边方式和整形内容以及翻边镶块端面轮廓形状等方面的应对措施。 

（3) 注塑模具加工在翻边整形模具设计时资料准备 

准备好有关的翻边整形模具设计所需的参考资料，如以往的类似件的翻边整形模具图样、模具国家标准、行业标准以及企业标准、标准件与通用件样本，还应具备有冲压件的公差、产品所用板材的各项性能参数以及客户要求等。

在注塑模具加工中模具镶件的应用很广泛，不仅在前模、后模中可以看见镶件的应用，而且在滑块和斜顶中也能应用到镶件。那么镶件在注塑模具加工到底有什么样的作用呢？

1.方便注塑模具的加工与维修

注塑模具的制造工序相当复杂，在加工过程中，往往会遇到一些结构复杂、形状特殊的零件，这些零件加工困难，并且不易维修。对于这些复杂结构，可以用拆模具镶件的方法来降低模具的加工与维修难度。

2.有利于产品成型和脱模

如果产品中有较深的筋或其他不易成型的结构，这些结构在成型时易造成填充不满、烧焦、等缺陷。拆镶件可以有效地解决这一问题，模具镶件周边的间隙不仅可以利于成型时排气，并且也防止产品在脱模时可能出现的真空粘模现象。

3.增加注塑模具强度

在模仁或滑块等成型零件上有小面积插破时，为了增加注塑模具强度，提高注塑模具寿命，可以把插破部分拆成镶件，增加注塑模具强度。

4.节省材料，降低成本

当模仁或滑块等成型零件上，有部件形状高出其他面很多，或者不利于加工时，可以拆模具镶件来节省材料，降低加工成本，否则备料时尺寸将增加，加工也费时，成本造成成本上的浪费。

5.缩短注塑模具制造周期

当型腔中有很深的骨位需要加工时，位了便于加工，可将其拆成镶件加工，可缩短注塑模具加工时间。