锁模力是指注塑机注塑加工合模组织对模具所能施加的大夹紧力，是为了反抗熔融胶料在较高的打针压力下充填模具时所发生的胀模力而设定的。注塑出产中，凹凸模严密地合在一起，然后向型腔中注入熔融的塑料。为避免模具分型面被型腔压力顶开，有必要对模具施以满足的锁模力，不然分型面将发生溢料，导致制品发生飞边，大大下降制品的成品率。但是锁模力太大不只会添加模具的磨损，下降型腔内的排气效果， 使制品发生烧焦或缺料现象,还会进步对注塑机的要求：机器受力添加，磨损加重，缩短了锁模组织和液压体系寿数，还会形成动力的糟蹋。

      除了机器自身的锁模力不稳定会下降制品的成品率、缩短注塑机注塑加工的使用寿数外，模具的加工精度欠好、平行度不够高，也会形成机器4根拉杆受力不均，偏载严峻时乃至导致注塑机注塑加工拉杆开裂，使出产中止，给企业带来不必要的丢失。

   注塑模具加工设计在如今的工业机械领域是非常受重视的，应用也非常多而广。模具设计中有一种注塑模具，也是较为流行的一种，然而在注塑模具设计中也是经常会出现一些问题，那么我们应该注意哪些呢？

（1）壁厚应尽可能均匀，拔模角度应足够大。

（2）过渡部分应逐渐平稳过渡，防止尖角。

（3）闸门。流道应尽可能宽和厚，浇口位置应根据收缩凝结过程设置。如有必要，应添加冷井。

（4）模具表面光滑，粗糙度低（0.8）

（5）排气孔、槽必须足以排出熔体中的空气和气体。

（6）除PET外，壁厚不宜过薄，一般不小于1mm。

    注塑模具加工的保养是很重要的。要知道对于塑料模具加工厂家任何地方的损坏都有或许形成停产。在模具正常运转下，测试模具的各种参数性能以确定模具现有的状况。如果有问题的话，型腔，型芯，冷却系统以及分型面等地方能够测出有损坏情况。一起还要对几个重要零部件进行要点的检测：顶出，导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出，若有其中部位损害卡住将或许停产。因而如果有不对磨损或其他问题要及早发现防止不必要的发作。

    那么怎么做好保养作业呢？在完结一个出产周期之后，要对模具作业外表、运动、导向部件涂专业的防锈油。如有齿条模具轴承部位和绷簧模具的弹力强度的保护,以保证其始终处良好作业状况。这些都是非常重要的。跟着出产时间继续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄 ,因而对流道的清理应引起注重，防止流道的毛病发作。早发现早保养，流道就能发挥它应有的作用。

    这里有个比较特别的问题，关于暖流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止出产毛病的发作,由于这是非常重要的。因而,每个出产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量,如有损坏,要及时更换 ,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对办法。模具的历史记录能够帮助我们少走一点弯路这是对的。防范于未然，如有发现问题即可对症下药。

    毋庸置疑，模具的外表保养不行忽视,它直接影响产品的外表质量,要点是防止锈蚀,因而,选用一种合适、优质、专业的防锈油就尤为重要。及时防止锈蚀的发作时当前重要的工作。当模具完结出产任务后 ,应根据不同注塑采取不同方法仔细铲除剩余注塑 ,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂铲除模具内剩余注塑及其他沉积物 ,然后风干。不能使用铁丝之类的工具来清洗模具内部，防止形成内部外表损坏，更容易引起生锈。