如何降低注塑加工的生产成本，已经是注塑加工厂家不得不面临的问题。罗列以下三大可有效避免的注意事项：
1、 生产车间
生产车间的布置主要从两个方面考虑：在满足生产需求的前提下，根据生产工艺优化布置，满足特定生产条件下的柔性用能要求。
1.电力供应在满足稳定生产用电需求的同时，要有适当的减少，防止过剩而造成过度的非功能性消耗。
2.建设高效的冷却水循环设施，冷却水系统配备有效的保温保温系统。
3.优化车间生产总体布局。许多生产过程具有顺序协调。合理的协调可以减少周转所需的时间和能耗，提高生产效率。
4.照明和其他工厂设备应尽可能与最有效的小型装置分开控制。
5.车间设备应定期维护保养，避免损坏公共设施，影响生产正常运行，增加能源消耗。

2、 注塑机
注塑机是注塑车间的能耗大户，其中最为突出就是电机和加热。
1.根据产品特点选择合适的注塑机“大马拉小车”式注塑往往意味着大量的能源浪费。
2.选用全电动注塑机和混合式注塑机，节能效果好，可节能20-80%。
3.采用电磁感应加热、红外加热等新型加热技术，可实现20-70%的加热节能。
4.对采暖、制冷系统采取有效的保温措施，减少冷热损耗。
5.保持设备传动部分润滑良好，减少因摩擦增加或设备运行不稳定而增加的能耗。
6.选用低压缩液压油，减少液压系统工作能量的浪费。
7.采用并联、多腔注射、多组分注射等加工技术，可显著节能。
8.传统的机械液压注塑机还具有多种节能驱动系统，取代传统的定量泵机械液压注塑机具有显著的节能效果。
9.定期对供热、供冷管道进行维护，保证管道内无杂质和结垢堵塞，达到设计的供热、供冷效率。
10.确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致不良产品，增加能源消耗。
11.确保使用的设备适合待加工的产品。
3、 注射模
常州注塑加工模具结构和模具状态往往对注塑成型周期和加工能耗有很大影响。
1.合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却通道等，有助于降低能耗。
2.热流道模具的使用不仅可以节约材料，降低材料回收的能耗，而且在成型过程本身也具有显著的节能效果。
3.该仿形快冷快热模具可显著节省加工能耗，获得较好的表面质量。
4.保证各型腔的均衡充填，有助于缩短成型周期，保证产品质量的均匀性，具有优异的节能效果。
5.利用CAE辅助设计技术进行模具设计、模具流动分析和仿真，可以降低模具调试和多模具修复的能耗。
6.在保证产品质量的前提下，采用较低的锁模力有利于延长模具寿命，快速充模，节约能源。
7.做好模具的维护保养工作，保证加热冷却水通道的有效运行。