4.料花（冲花）
 易挥发物气体在塑料件的表面形成的银色条纹。
5.表面凸起（顶高、凸高）
 局部的出模不流畅或者顶针、顶板作用使表面产生的高起。
6.杂色点（黑色、斑点、克点、模印）
 原料中存在的异物和杂质和因为温度比之前的高出现的问题。
7.飞边（披锋）
 注塑冷却后在工件上残留的多余物。
8.走胶不良（缺胶）
9.色不均（混色）
10.分层（脱皮）
 操作过程中各个层间分离时候出现的缺陷。
11.离缝
 配后之后配件之间所留下的距离。
12.柱子爆
 打螺丝时候在螺丝柱子上留下地爆裂痕迹。
13.包装不良（混装、短装）

  在注塑加工厂家加工注塑过程中，不可避免地会出现高温，但过高的温度会产生许多不利影响。
我们要知道注射成型是一个重要的注射成型过程，因为一开始模具的温度相对较低，当材料进入模具时，熔体的温度会急剧下降，但熔体的密度和粘度却在不断增加。熔体的补偿能力主要取决于保压压力的大小，以及保压压力下降但熔体仍像整个模具在模具中转移的时间。上述过程将继续，直到浇口凝固并关闭。保压时间与保压时间及此时收缩量的关系较大。当保压量过大时，保压时间过长，注塑制品的收缩率相对较低，会影响注塑加工厂家成品的成本。总结几个不良反应表现在以下几个方面：
一.温度过高会降低油的粘度：当注塑温度过高时，会降低油的粘度，增加泄漏。此时，泵的容积效率和整个系统的效率也将明显降低。如果油的粘度降低，滑动阀等运动部件的油膜会变薄或被切割。此时，摩擦阻力增大，磨损增大。
二.加速油氧化和劣化：如果注射成型温度过高，会加速油的氧化和变质，分析沥青材料，降低液压油的使用寿命，分析材料会堵塞阻尼小孔和槽型阀口，这将导致压力阀成为可能。卡死而无法工作，金属管道被拉弯，甚至出现断裂现象。
三.注塑件工作质量差：注塑过程中温升过高会导致注塑件工作质量差，溶解的空气会从油中逸出，造成气穴，降低液压系统的工作性能。
四.引起机械热变形：液压元件中热膨胀系数不同的零件需要配合实习变小而卡住，会造成工作故障，严重影响液压系统的传动精度，造成注塑件的工作质量差。
五.它会引起橡胶密封件的变形，加速老化失效，降低密封性能的使用寿命，造成泄漏。