1.查看经过注塑加工工作的导柱和导套间是否有磨损的迹象 – 找寻是否有刮損或擦損等痕迹，这种磨损是由于缺乏润滑的关系。如果痕迹只是刚出现，那么您还可以通过给导柱和导套多加润滑来延长其寿命。假若磨损已很严重，那就是时候更换新零件了。否则的话，型腔和型芯部分可能无法很好地切合，导致零部件腔壁薄厚不一。
　　2.检查注塑加工模具水流情况–在水路出口处连接一条软管，让水通过水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有颜色就可能有生锈现象发生，而水流不通畅就意味着某处堵塞。如果发现这些问题就将所有水管再次钻穿，保障畅通 (或是采取您常用的任何方法进行清理)。改进工厂的水处理系统能够防止未来再出现由生锈和阻塞而引发的各种问题。

　　3.清洗顶针–经过一年的时间，顶针会由于气体囤积和膜状杂质而变得很脏。推荐每隔六到十二个月用模具清洗剂好好地清洗一番。清洗干净过后，在顶针上涂上一层润滑剂防止擦伤或断裂。

　　4.查看热灌嘴的半径区域是否有断口 – 断口是由残留在机器热嘴里的松散的变硬的塑料碎片在向前注塑时从注塑料筒组件带来的夹持力所造成的。问题的成因也有可能是中 心线没有对准。在发现断口时要考虑这两种可能性。如果所受的破坏已严重到不能防止出现花瓣状泄漏(注塑加工模具使用者从前使用的一个术语：指在导套和机器的热嘴头间出现的塑料泄漏)，就应替换浇口套。
注塑加工所使用的塑胶模具配件标准：
1、塑胶模具零件的互换性
一段时间后，供应商的零件设计有所变更时，你能够及时更换之前的版本。
2、塑胶模具的替换性
需确保你在任何地方都能找到相同的模具配件替换。
3、塑胶模具配件的兼容性
确保你所购买的模具配件和模具内的其他任何配件兼容以便于在模具上运作，从而避免产品有批锋或无法试模。
4、产品的范围和材料来源以及非标配件的有效性
核对额外的塑胶模具零配件，确保在需求不同的材料或尺寸时能很轻易地找到它们进行替换。
5、查看说明书，是否写有安装方法及使用技巧
查看是否配送简单明了的安装说明。在适用的情况下，一起包装的产品也应标有哪些保养步骤，例如清洗、润滑、拆卸和替换步骤。
6、产品质量的稳定性和可追踪性
你的供应商必须有相关的质量稳定记录，并且要追踪到他们生产的任何产品。
7、产品价格、是否含税以及运费
这些塑胶模具配件应该具有市场竞争力的增值空间，必须是真材实料不可以以假乱真。
8、注意是否是通过认证的
产品工要通过iso认证，这确保了塑胶模具配件在整个订购和组装过程中的质量稳定性、可追踪性以及有效文档的提供。