如果注塑加工过程中停机重启应注意哪些事项？注塑加工
　　塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。通常来说，塑料加工主要包括配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等多个流程。那么，我们在进行塑料加工时如果停机启动应该注意哪些问题呢?
　　暂时停机时：应该分多次将余胶喷清或让别的塑料通过注塑机清洗射料缸的剩余塑料，遇上褪色的塑料应喷清多次。
　　进行办轻微修理时：射料缸的加热器应调到较低值，以尽量减少热分解的可能。
　　整晚的停机后启动：如已经预先停机一晚，那注塑热塑料之前，只需关闭底部的滑板和射料缸的加热器，将射料缸喷射干净。射嘴完全清洁后，尽量把射料缸高度冷却，待注塑机完全冷却后关闭设备，注塑机便可准备重新再次加热。
注塑件加工设计中应考虑那些事项?注塑件加工
　　1、尺寸：不但要满足使用和安装要求，还要考虑模具的加工制造、设备性能以及原料的流动。
　　2、精度：严格控制影响注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工艺条件等。
　　注塑件的表面粗糙度是由模具表面的粗糙度决定的，所以模具表面粗糙要比制品低一级，并通过研磨抛光来达到要求。注塑件在模腔内会产生冷却收缩现象，导致注塑件取出困难，所以为了方便脱模，设计的时候也要考虑与脱模方向平行的内、外表面有足够的脱模斜度。

1、注塑加工中产品出现震纹的原因：注塑加工
　　PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为**的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
　　2、注塑加工中产品出现震纹的解决方法：
　　（1）提高料筒温度要特别注意射嘴温度，还应提高模具温度。
　　（2）提高注射压力与速度，使它快速充模型腔。
　　（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。
　　（4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。
　　（5）制件不能设计得太薄。