在塑胶件的规划中，塑胶件壁厚是首先考虑的参数，塑胶件壁厚决议了塑胶件的力学性能、塑胶件的外观、塑胶件的可注塑性以及塑胶件的本钱等，能够说，塑胶件壁厚的挑选和规划决议塑胶件规划的成功与失败。

决议塑胶件壁厚的关键因素包含：

1、能够反抗安装时的紧固力；

2、塑胶件能够均匀涣散所承受的冲击力；

3、塑胶件成型时能否反抗脱模力，塑胶件太薄，简单因顶出而变形；

4、孔的强度是否满意，孔的强度简单因为熔接痕影响而降低；

5、有金属埋入件时，埋入件周围强度是否满意，一般金属埋入件与周围塑胶资料缩短不均匀，简单发生应力会集，强度低；

6、在满意以上要求的前提下，并且注塑成型不会发生质量问，塑胶件塑胶件壁厚应尽量做到，因为较厚的塑胶件壁厚不光添加资料本钱、添加塑胶件分量，同时会延伸塑胶件成型的周期，从而添加生产本钱。

7、塑胶件的结构强度是否满意，一般来说，壁厚越大，塑胶件强度越好，但塑胶件壁厚超过必定规模时，因为缩水和气孔等质量问题的发生，添加塑胶件壁厚反而会降低塑胶件强度。

为了确保和进步塑胶件强度，工程师往往倾向于挑选较大的塑胶件壁厚，事实上，经过挑选较大塑胶件壁厚来维护和进步塑胶件强度不是好的办法，塑胶件强度的进步能够经过添加加强筋、规划曲线或波浪形的塑胶件剖面等来取得，这不光能够削减塑胶件的资料浪费，也缩短了塑胶件注塑成型的周期。

1、移位注塑：即应用机械安装将要注塑的工件挪动到第二位置再中止注塑。这种技术主要应用于工艺性浇注和牙刷的加工范畴。

2、转位注塑：在加工注塑中这种办法主要是应用于产品外形需求一定改动的场所，改动就意味着自在度更大，因而这种加工常用于汽车调理轮的加工过程。

3、转盘注塑：这个概念估量大家都不生疏，主要是应用于半固定状态的注塑理念的加工，允许中止同步注塑。

4、挪动注塑：一局部的注塑完成之后，紧接着是第二局部，完成之后，共同冷却取出磨件。

1、充模过程采取的是一维导热，对应的冷却也是一维冷却。

2、在高温流体进入之后，成型后产品的比热容、本身具备的热传导系数都是不变的。

3、在制品成型的过程中，磨具和塑料制件均处于恒定的温度场中。

4、在这个恒定的温度场中，当中心温度等于塑料热变形时分的温度时，整个冷却周期终了。这也阐明了极限点的具有两方面的作用。总之依据不同的注塑央求，其上下限的温度也是不同的，所以很多状况下都是需求细致问题细致剖析的。

塑料加工收缩痕的缘由可能有一个或多个，包括加工办法、部件几何外形、资料的选择以及模具设计等。其中几何外形和资料选择通常由原资料供给商决议，且不太容易改动。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的要素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。关于成型工人，调整加工条件是处置塑料加工收缩问题的一种办法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的资料继续填充到型腔中补偿资料的收缩。填充阶段太短将会招致收缩加剧，最终会产生较多或较大的收缩痕。