注塑加工工艺有很多种，它和模具号称是工业之母。但是在实际生活中，常用的工艺也就集中。今天小编就在这里带领大家详细的了解一下我们在生活中常见的塑料制品的几种加工工艺方法。

       一，挤出：它是指物料通过挤出机的料筒和螺杆之间的作用，一边受热塑化，一边被螺杆向前推动，连续通过机头最终制成的各种截面制品或者是半制品的一种加工方法。

        二，注塑：就是热塑性的塑料注塑成型，这种方法是把塑料材料融掉，然后再把它注入膜腔。熔掉的塑料一旦进入模具里，它就会受冷然后按照模腔的样型成一定的形状。注塑成型的产品在我们生活中也特别常见。 

        三，吹塑：它是一种发展非常迅速的塑料加工方法。热塑性的树脂经过挤出或者者是注射成型而得到的管状塑料型坯，趁热，把它放进对开模中，关闭模后马上在型坯里面加入压缩空气，让塑料型坯吹胀，紧贴在模具的内壁上，经冷却后脱模，最后得到各种中空制品。

    　四,吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，它主要是把平的塑料硬片材加热变软之后，再采用真空把它吸在模具的表面，最后冷却成型。

        注塑加工的生产企业有很多，每个生产企业采用的生产工艺不尽相同，随着科技元素的加入，越来越先进的生产技术加入到生产过程中，不但促进了生产工艺的发展，同时也带动了生产厂家的快速发展。注塑加工的温度控制很关键，下面小编就来简单介绍一下加工过程中料筒温度.

       料筒温度：注射模塑过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。料筒温度和喷嘴温度主要影响着塑料的塑化和流动，而后模具温度主要是影响着塑料的流动和冷却。每一种塑料都是具有不同的流动温度，然而同一种塑料，由于牌号的不同，其流动温度及分解温度也是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内塑化的过程也是不同的，所以选择料筒温度也不相同的。

        1、注塑件加工过程中温度超标后机械会产生热变形

       尤其是对设备中的液压元件影响甚大，由于各个运动部件的膨胀系数是不同的，因此一旦受热之后机会因配合间隙变小而卡死，导致动作失灵，影响了整个液压系统的传动精度。

           2、注塑件加工过程中温度过高降低油液粘性

       这是我们发现的又一个缺点，油液粘度降低之后伴随而来的是泄漏问题的增加，以及零部件磨损加剧。

           3、注塑件加工过程中温度升高后导致密封件变形

           4、注塑件加工过程中温度不符加速油液变质

       油液一旦变质之后会析出沥青物质，从而降低液压油的使用寿命；同时还会使一些空隙被堵，机器不能正常工作。

　     注塑件加工的过程是一项极为复杂的过程，稍微不注意变回出现差错，导致产品的报废，而完整的注塑件加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段，每一阶段必须做到严格监管和控制。下面就由青岛伟航塑胶有限公司的小编为您介绍一下它的加工流程。

　　1、加料，将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。

　　2、塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，压实以及混料等作用后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。

　  3、充模：塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。

　　4、保压：充模结束后，柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，已补充型腔中塑料的收缩需要，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起注塑件翘曲或开裂。

　　5、倒流：保压结束后，柱塞或螺杆后台，型腔中的熔料压力解除，这时候，型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高，如果此时浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象，使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。如果撤出注塑压力时，浇口已经冻结，则倒流现象就不会发生，可见倒流是否发生均和保压时间有关。

　　6、冷却：塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段，补缩或倒流均不在继续进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。

　　7、脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑料注塑件推出模外。